酸蒸餾器在運行的過程中如果效率不高的話就會影響配套的制冷加熱控溫系統(tǒng)使用，那么酸蒸餾器怎么保持穩(wěn)定運行呢？
若進入效升膜蒸發(fā)器的蒸汽壓力過低，液體進入管內(nèi)的預(yù)熱段將增長，這就相應(yīng)地縮短了環(huán)狀流段的薄膜蒸發(fā)距離，將導(dǎo)致傳熱量不夠而使生產(chǎn)能力下降或出料濃度達不到要求。因此，在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)提高加熱蒸汽的壓力，會使蒸汽與物料之間的溫度差增加，即傳熱量增大，增加蒸發(fā)速度。但蒸汽壓不能過高，否則會使加熱管出現(xiàn)“干壁區(qū)”反而降低傳熱系數(shù)值，另外會引起出料濃度過高，易造成出料管堵塞，影響正常生產(chǎn)。
酸蒸餾器升膜蒸發(fā)器的真空度越高，料液的沸點越低，冷熱流體的溫度差的平均值越大，傳熱效果就越好。同時在真空下，在下部進口處產(chǎn)生氣泡的過熱溫度超過從膜內(nèi)傳熱的溫差，故蒸發(fā)完在膜表面進行。
酸蒸餾器通入升膜蒸發(fā)器的生蒸汽進入效管束間放熱冷凝后，從蒸發(fā)器的下部排出。實際運行過程中，生蒸汽不能*利用，仍有大量的熱蒸汽隨著冷凝水一起排出蒸發(fā)器外部。利用生蒸汽通過管殼后的余熱作為熱源，在料液進入一效升膜蒸發(fā)器前增設(shè)預(yù)熱器，把料液預(yù)熱到更高的溫度，這樣不僅可以充分利用熱源，避免浪費，而且可以減少蒸發(fā)器負(fù)荷，縮短蒸發(fā)時間，有利于蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的提高。
酸蒸餾器在實際操作操作中要注意保持其穩(wěn)定的運行方式，這樣與無錫晟澤配套的制冷加熱控溫系統(tǒng)一起運行中更加穩(wěn)定。
